An der Spitze der Technologie- und Prozessoptimierung zeichnet sich SOPAT als führend in der Inline-Partikelmessung aus. Ihre hochmodernen Lösungen haben die Art und Weise revolutioniert, wie Industrien Partikelprozesse überwachen und steuern. In diesem Interview mit Dr. Mirco Wegener, Leiter Vertrieb und Marketing, werden einige der innovativen Marktansätze von SOPAT erläutert.
Können Sie uns einen Überblick darüber geben, was SOPAT tut und welche Branchen Sie bedienen?
SOPAT ist auf fortschrittliche Inline-Partikelmesstechnologie spezialisiert. Unsere Lösungen ermöglichen die Echtzeitüberwachung und -analyse von Partikeln in industriellen Prozessen. Diese Technologie ist entscheidend für Branchen wie Pharma, Chemie, Lebensmittel und Getränke sowie Kosmetik, bei denen die genaue Partikelgröße und -verteilung von großer Bedeutung für die Produktqualität und Prozesseffizienz sind.
Was macht die Technologie von SOPAT im Vergleich zu anderen Lösungen auf dem Markt einzigartig?
Unsere Technologie zeichnet sich durch ihre Fähigkeit aus, Partikelgröße und -verteilung in Echtzeit inline zu messen. Im Gegensatz zu herkömmlichen Offline-Methoden bieten die Systeme von SOPAT eine kontinuierliche Überwachung, die hilft, Abweichungen im Prozess schnell zu erkennen. Diese sofortige Rückkopplungsschleife ermöglicht schnelle Anpassungen, um eine optimale Prozesskontrolle zu gewährleisten und Abfall sowie Ausfallzeiten zu reduzieren. Man könnte eine SOPAT-Sonde mit einem Mikroskop vergleichen, jedoch mit dem großen Vorteil, dass keine Proben entnommen oder verdünnt werden müssen. So würde man ein Mikroskop in die Produktionslinie einfügen und dank der kombinierten Arbeit unserer Hard- und Software direkt in Echtzeit Einblicke in den Prozess erhalten.
Wie integriert sich Ihre Technologie in bestehende Systeme der Prozessindustrie?
Die Integration ist eine unserer Stärken. Die Messsysteme von SOPAT sind so konzipiert, dass sie sich nahtlos in bestehende industrielle Anlagen einfügen. Sie können in Rohrleitungen, Reaktoren und andere Prozessanlagen integriert werden, ohne dass größere Änderungen erforderlich sind. Unser Team arbeitet eng mit den Kunden zusammen, um eine reibungslose Integration sicherzustellen und maßgeschneiderte Lösungen zu bieten, die ihren spezifischen Anforderungen und Betriebsparametern entsprechen. Wir arbeiten mit Prozessadaptern und unsere Sonden sind einfach zu transportieren und robust genug, um auch in den rauesten Umgebungen zu bestehen. Wir bieten eine Vielzahl von Sonden, darunter auch solche für ATEX-Umgebungen.
Könnten Sie eine aktuelle Erfolgsgeschichte hervorheben, bei der die Technologie von SOPAT einen erheblichen Einfluss hatte?
Natürlich. Eine unserer jüngsten Erfolgsgeschichten betrifft ein großes Pharmaunternehmen. Sie hatten Schwierigkeiten, eine konsistente Partikelgröße in ihrem Arzneimittelformulierungsprozess zu gewährleisten, was die Wirksamkeit des Produkts beeinträchtigte. Durch die Implementierung des Inline-Messsystems von SOPAT konnten sie eine Echtzeitüberwachung und -steuerung erreichen, was zu einer verbesserten Produktqualität und einer erheblichen Reduzierung von Batch-Ablehnungen führte. Dies verbesserte nicht nur ihre Produktionseffizienz, sondern führte auch zu erheblichen Kosteneinsparungen. Einige unserer Kundenerfahrungen können Sie hier lesen (Link).
Welche zukünftigen Pläne und Innovationen können wir von SOPAT erwarten?
Unser Unternehmen entstand an einer Universität, und wir investieren weiterhin Zeit und Ressourcen, um unser eigenes Produkt kontinuierlich weiterzuentwickeln und zu verbessern, um die Bedürfnisse unserer Kunden und der Industrie zu erfüllen. Wir haben daher einige Entwicklungen, die derzeit stattfinden (die ich noch nicht teilen kann – bleiben Sie dran…).
Generell können wir sagen, dass unsere Zukunftspläne die Verbesserung unserer Datenanalysefähigkeiten beinhalten, um tiefere Einblicke in die Prozessoptimierung zu bieten. Wir erforschen auch die Integration von künstlicher Intelligenz und maschinellem Lernen, um unsere Messgenauigkeit und Fähigkeiten zur vorausschauenden Wartung weiter zu verfeinern. Darüber hinaus bleibt die Erweiterung unseres globalen Fußabdrucks ein wichtiger Schwerpunkt, da wir unsere Lösungen einer breiteren Palette von Branchen und geografischen Regionen zugänglich machen möchten.
Wie trägt SOPAT zur Nachhaltigkeit in der Prozessindustrie bei?
Nachhaltigkeit steht im Mittelpunkt unserer Mission. Durch präzise Partikelmessung und -steuerung hilft unsere Technologie Industrien, Abfall zu minimieren und den Ressourcenverbrauch zu optimieren. Dies führt zu effizienteren Prozessen und einer Verringerung des ökologischen Fußabdrucks. Darüber hinaus ermöglichen unsere Lösungen Unternehmen, strenge regulatorische Standards einzuhalten und sicherere sowie nachhaltigere Betriebsabläufe zu gewährleisten.
Welchen Rat würden Sie Unternehmen geben, die die Einführung von Inline-Partikelmesstechnologie in Erwägung ziehen?
Mein Rat wäre, die spezifischen Anforderungen Ihres Prozesses und Ihrer Anwendung gründlich zu evaluieren, um zu verstehen, wie Inline-Messungen diese Bedürfnisse erfüllen können, und unsere Technologie zu testen, um zu sehen, ob sie eine mögliche Lösung darstellt. Unsere Technologie bietet Echtzeitdaten und da sie foto-optisch ist, erhält der Kunde viele Informationen aus dem Prozess, nicht nur die Partikelgröße, sondern auch die Partikelgrößenverteilung, Blasenerkennung, Farbe, Rundheit usw. Die Zusammenarbeit mit einem Anbieter, der umfassende Unterstützung und Anpassung bietet, kann einen erheblichen Unterschied für den Erfolg der Implementierung ausmachen. Bei SOPAT sind wir bestrebt, unseren Kunden zu helfen, ihre Prozessoptimierungsziele mit unseren fortschrittlichen Messlösungen zu erreichen.
Möchten Sie noch etwas hinzufügen?
Die innovative Technologie und die strategische Herangehensweise von SOPAT revolutionieren die Prozessindustrie, indem sie beispiellose Präzision in der Partikelmessung bieten. Mit einem klaren Fokus auf Integration, Nachhaltigkeit und kontinuierliche Verbesserung ist SOPAT bereit, den Weg in der Prozessoptimierung anzuführen.
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